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冷卻器出現(xiàn)一些列的腐蝕現(xiàn)象目前已經(jīng)普遍存在了,但是我們現(xiàn)在可以做的就是盡量減少腐蝕和結(jié)垢等一些情況,那么我們應(yīng)該要按照下面的方法進行操作。
1、降低介質(zhì)的侵蝕性,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕,降低介質(zhì)中Cl至的質(zhì)量濃度,嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。
2、完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造,為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應(yīng)100%填補焊絲,以保證焊縫成型良好。
3、減小殘余應(yīng)力,根據(jù)實際經(jīng)驗,引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理,有助于消除殘余應(yīng)力,從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法,如水壓試驗、振動時效及錘擊等。
4、電化學(xué)保護法,應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此,可以采用電化學(xué)保護的方法控制。電化學(xué)保護方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展??刹捎脿奚枠O保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
5、加入緩蝕劑,緩蝕劑防止腐蝕不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū),必須使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜,抑制了金屬腐蝕過程。
6、清洗換熱器、熱交換器。換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗,通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部進行循環(huán),這種方式對板片結(jié)垢后的清洗效果較好。第二種是拆開清洗,如果換熱器通道被雜質(zhì)冷卻器堵塞時就只有拆開來逐個清洗。換熱器的清洗一般選用有較強的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑,進行了投運前的清潔處理,可使腐蝕事故大大減少。
上面的六種方法如果您能夠認真執(zhí)行的話是可以延長冷卻器使用壽命的,對各位是有很大幫助的,如果您還有疑問的話可以直接與我們聯(lián)系。
如今,板式冷卻器理論研究、產(chǎn)品制造都在不斷發(fā)展,市場上新型板式冷卻器層出不窮,其應(yīng)用也日漸廣泛。這主要得益于板式冷卻器技術(shù)的發(fā)展,重點表現(xiàn)在以下五大技術(shù)上:
防腐技術(shù)
近年來,各國在板式冷卻器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計都取得了顯著成果,比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐材料的應(yīng)用等都為板式冷卻器發(fā)展帶來了無限生機。另外,非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了冷卻的防腐蝕性能。
強化技術(shù)
各種新型、高效板式冷卻器逐步取代了現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。如電廠動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù)、添加物強化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等研究與發(fā)展都為板式冷卻器成功升級創(chuàng)造了有利條件。
抗振技術(shù)
在傳統(tǒng)管殼式換熱器中,由于流體呈錯流狀態(tài),橫向沖刷換熱管束,流體在管子后方形成的卡曼渦街周期性交變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動,多以管子易發(fā)生破壞使冷卻器失效。在這種情況下,縱流殼程冷卻器應(yīng)運而生,其中以折流冷卻器為典型代。
防結(jié)垢技術(shù)
隨著結(jié)垢機理研究的深化,防止結(jié)垢的方法也獲得了進步,如采用表面涂層或特殊表面形狀,管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢,聲波除垢,使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。