1、板式換熱器的裝置

        板式換熱器的連接管路要適當處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應裝90°彎頭。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內(nèi)積水及污物排去，防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，低處設排底管。并應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。

        各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低于蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內(nèi)有積水，這會顯著降低它的傳熱機能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。

        板式換熱器的多塊板片通過兩側的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側的端蓋是固定在機架上并用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程活動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便于治理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。

        每件板片的統(tǒng)一側面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度即是板片波紋凸起的高度，此時板片與墊片的凸起端位于統(tǒng)一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要正確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。瑞典AM-20型的板片，所配墊片在壓緊后的厚度為5.4mm。

        在安裝之前，要先將墊片與板片粘結固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據(jù)墊片的材質使用劃定的膠粘劑和工藝進行粘結(某些墊片和粘合劑要經(jīng)由加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。國外廠家近年制造的板式換熱器，可以不用粘合而用“搭扣式”(Clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結構，裝上輕敲環(huán)就可將墊片固定在溝槽內(nèi)。這種方法簡樸易行，拆除更換舊墊片亦輕易。這對于墊片易老化的使用場合更為適合。

        2、板式換熱器的裝拆

        新購買的換熱器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經(jīng)驗的職員按一定的規(guī)則進行，以確保安裝后密封良好，能正常使用。不準確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。

        換熱器在拆卸之前要用鋼尺丈量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別丈量并做好記實。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數(shù)目，應先算出準確的總厚度。例如，用BR50板片80片，其公稱厚度為：

        80×(３．８+0.６) = ３５２mm

        安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應小于1%，上例厚度應在３４７～３５７mm之間。

        板式換熱器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應平均平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。

        在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角丈量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。

         在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的分歧錯誤稱偏差亦不超過上述數(shù)值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。如BR50型的緊固螺栓為M30，劃定扳手長度為500mm。

         國外供給的板式換熱器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。海內(nèi)某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。

         在上緊或放松螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能滾動的。換熱器拆開后，板片應吊掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內(nèi)部結構變化，降低其防銹機能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復位。