1、在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過(guò)濾器或除污器，以免堵塞換熱器。

3、冷卻水（被加熱）溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果。

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。

5、開(kāi)車(chē)前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門(mén)是否關(guān)閉，出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。

6、完成上述工作后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)車(chē)先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過(guò)高。 

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無(wú)滲漏等不正?，F(xiàn)象。

8、緩慢地升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿(mǎn)足工藝要求。滿(mǎn)足后，則可進(jìn)入正常操作。

二、正常運(yùn)行及檢查

1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無(wú)滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào)，待停機(jī)后處理。

2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計(jì)，觀察是否有不正常現(xiàn)象。

3、停車(chē)時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)則反之，先打開(kāi)出口閥，然后緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥。

4、要定期對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說(shuō)明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。