1、板式換熱器在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。溫度差主要集中在層流底層中。即利用冷水機(jī)組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空調(diào)的負(fù)荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運(yùn)行用度。

2、使用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對(duì)電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。

3、在大多數(shù)的領(lǐng)域，天天均有大量的熱量跟著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的糊口熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等）而排放入附近大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大鋪張，因?yàn)榘迨綋Q熱器的投資本錢低，熱效率高，對(duì)冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱工況中。

4、板式換熱器是由很多波紋形的傳熱板片，按一定的距離，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。

5、對(duì)流傳熱大多是指流體與固體壁面之間的傳熱，其傳熱速率與流體性質(zhì)及邊界層的狀況緊密親密相關(guān)。

板式冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效冷卻器。其特點(diǎn)如下：

1、傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2、對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，板式冷卻器此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。

3、占地面積小板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

4、容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

5、重量輕板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6、價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

7、制作方便板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

8、容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

9、熱損失小板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。