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氣孔是指在焊接時(shí),供應(yīng)BR系列板式冷卻器熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和銹跡;焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘,焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時(shí),電弧過長(zhǎng),焊接速度過快等,都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。BR系列板式冷卻器廠家由于氣孔的存在,使焊縫的有效截面減小,過大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度,破壞焊縫金屬的致密性。
1、冷卻器的地基必須使冷卻器不發(fā)生下沉,供應(yīng)BR系列板式冷卻器在定孔盤頭蓋端應(yīng)留足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束,冷卻器就位時(shí)應(yīng)按吊裝規(guī)范進(jìn)行,待水平找正后擰緊地腳螺絲,連接冷熱介質(zhì)的進(jìn)出管。2、冷卻器啟動(dòng)前應(yīng)放盡腔內(nèi)空氣,以提高傳熱效率。其步驟: 松開熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞,BR系列板式冷卻器廠家關(guān)閉介質(zhì)排出閥緩慢打開熱、冷介質(zhì)的進(jìn)水閥,使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為主止,然后擰緊放氣螺塞,關(guān)閉進(jìn)水閥。
氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、BR系列板式冷卻器焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是冷卻器常見缺陷,按其位置不同,BR系列板式冷卻器廠家處理方式也不同。那么,今天大家先通過下文來看看冷卻器焊接中的氣孔問題的相關(guān)內(nèi)容吧。
1、油冷卻器采用裸管(表面未軋翅片)式傳熱管,供應(yīng)BR系列板式冷卻器管外界膜傳熱系數(shù)高,抗污染能力強(qiáng)。2、油冷卻器冷卻管采用優(yōu)質(zhì)紫銅管,并加工成翅片形散熱片,產(chǎn)品體積小、熱交換面積大。3、油冷卻器螺旋形導(dǎo)流板,BR系列板式冷卻器廠家使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動(dòng)流動(dòng),克服了折流式導(dǎo)板所產(chǎn)生的冷熱交換效率。4、油冷卻器采用脹管式封口,克服了材料經(jīng)高溫焊接后產(chǎn)生的不良變化。