對于一般對稱型流道的板式換熱器，供應(yīng)冷卻器兩流體的體積流量大致相當時，應(yīng)盡可能按等程布置;若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當某一介質(zhì)溫升域溫降幅度較大時，冷卻器廠家也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同一流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，供應(yīng)冷卻器也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。冷卻器廠家 其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷卻器廠家板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為 120度左右)大于90。采用非對稱型板式冷卻器：對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。采用多流程組合：當冷熱介質(zhì)流量較大時，供應(yīng)冷卻器可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。板式冷卻器旁通管：當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式冷卻器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入板式冷卻器流量，降低阻力。

很多從事有關(guān)液壓系統(tǒng)的人都遇到過這樣的窘境：冷卻器廠家板式冷卻器壞了，可是購買新的冷卻器時又忘記了型號，銘牌又早已看不清，那么這時怎樣才能讓冷卻器生產(chǎn)廠家確定型號或者直接定做呢？這時，供應(yīng)冷卻器技術(shù)部門需要您提供一些參數(shù)才能確定您所需要的冷卻器，總體來說，這些數(shù)據(jù)是必不可少的

1.換熱面積合理選擇選擇板式冷卻器， 冷卻器廠家起首要依據(jù)工藝需求、料液粘度、換熱溫差等休止選擇所需的流量。流量過大形成糜費，且流道易梗塞。過小則影響運用，增長非發(fā)酵工夫，還會形成因壓力過高導(dǎo)流板破壞等倒霉征象。因而在選擇時要依據(jù)工況條件迷信選購。2.選擇板片材質(zhì)材質(zhì)是設(shè)置裝備擺設(shè)運用壽命的要害要素， 選擇板片刻首選應(yīng)依據(jù)流體介質(zhì)的酸堿性， 粘度及培育基中大概存在顆粒物的大小選擇，供應(yīng)冷卻器板片材料，流道大小。材質(zhì)要求過高，成本也會增加，不利于企業(yè)的發(fā)展；材質(zhì)過低對設(shè)置裝備的使用不利，容易腐蝕等，給生產(chǎn)形成風(fēng)險。所以材質(zhì)的選擇是重點。

氣孔是指在焊接時，供應(yīng)冷卻器熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。冷卻器廠家由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。