(1)無論是哪種類型，也無論采用哪種計算方法，均需疊代計算，但不同方法所需疊代次數(shù)不一樣。(2)在作設(shè)計計算時，直銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器平均溫差法與e-NTU方法繁簡程變類似。前者須求出溫差修正系數(shù)ψ,后者須求出與通道組合相應(yīng)的8-NTU關(guān)系式或利用線圖。(3)作校核計算時，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家一般ε-NTU方法疊代次數(shù)少，因此，在實用中我們經(jīng)常平均溫差法作設(shè)計,而HC-NIU方法來枚驗。

傳熱系數(shù)高板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，湍流效果明顯（雷諾數(shù)約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數(shù)。

采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為 120度左右)大于90。采用非對稱型板式冷卻器：對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。采用多流程組合：當冷熱介質(zhì)流量較大時，直銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。板式冷卻器旁通管：當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式冷卻器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入板式冷卻器流量，降低阻力。

加大我們冷熱流體之間的溫差了，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家這種方法也是有很多的人進行使用的，但是這個方法也是有一點的缺點的，那就是我們的成本會增加。所以在采用這種方法的時候很多人一般都是先經(jīng)過實際情況來確定的。此外，最后一種方式的要求就高了點，因為這是對于換熱器材料的要求了，直銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器若是我們采用傳熱效率比較高的換熱器材料，在熱量傳遞過程中的熱量損失就比較小。因此，也有一些企業(yè)時常研究一下新的換熱器材料。

因冷卻水大少數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬外表時，有碳酸鹽的生成。南京SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器另外，溶解在冷卻水中的氧還會形成金屬腐蝕，構(gòu)成鐵銹。由于銹垢的發(fā)生，板式冷卻器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴重時會梗塞管子，使換熱效果得到作用。研討的數(shù)據(jù)顯示水垢堆積物對熱傳輸?shù)膿p失影響宏大，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家隨著堆積物的添加會形成動力費用的加大。即便很薄的一層水垢就要添加設(shè)備中結(jié)垢局部40%以上的運轉(zhuǎn)費用。堅持冷卻通道中不含礦物堆積物可以很好的進步成效、浪費動力、延伸設(shè)備的運用壽命，同時浪費消費工夫和費用。

選擇合適的焊接電流和焊接速度，南京SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴格控制使用范圍。SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。