1.換熱面積合理選擇選擇板式冷卻器， 波紋管廠家起首要依據(jù)工藝需求、料液粘度、換熱溫差等休止選擇所需的流量。流量過大形成糜費(fèi)，且流道易梗塞。過小則影響運(yùn)用，增長非發(fā)酵工夫，還會(huì)形成因壓力過高導(dǎo)流板破壞等倒霉征象。因而在選擇時(shí)要依據(jù)工況條件迷信選購。2.選擇板片材質(zhì)材質(zhì)是設(shè)置裝備擺設(shè)運(yùn)用壽命的要害要素， 選擇板片刻首選應(yīng)依據(jù)流體介質(zhì)的酸堿性， 粘度及培育基中大概存在顆粒物的大小選擇，供應(yīng)波紋管板片材料，流道大小。材質(zhì)要求過高，成本也會(huì)增加，不利于企業(yè)的發(fā)展；材質(zhì)過低對(duì)設(shè)置裝備的使用不利，容易腐蝕等，給生產(chǎn)形成風(fēng)險(xiǎn)。所以材質(zhì)的選擇是重點(diǎn)。

板式冷卻器在使用過程中會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，供應(yīng)波紋管這樣會(huì)導(dǎo)致板式冷卻器的性能下降，甚至損壞。要想避免腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，必須要了解造成板式冷卻器腐蝕的因素有哪些。介質(zhì)身分和濃度：濃度的影響紛歧，比方在鹽酸中，普通濃度越大腐化越緊張。波紋管廠家碳鋼和不銹鋼在濃度為50%閣下的硫酸中腐化最緊張，而當(dāng)濃度增長到60%以上時(shí)，腐化反而急劇降落；無害雜質(zhì)：無害雜質(zhì)包羅氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些狀況下會(huì)惹起緊張腐化

加大我們冷熱流體之間的溫差了，波紋管廠家這種方法也是有很多的人進(jìn)行使用的，但是這個(gè)方法也是有一點(diǎn)的缺點(diǎn)的，那就是我們的成本會(huì)增加。所以在采用這種方法的時(shí)候很多人一般都是先經(jīng)過實(shí)際情況來確定的。此外，最后一種方式的要求就高了點(diǎn)，因?yàn)檫@是對(duì)于換熱器材料的要求了，供應(yīng)波紋管若是我們采用傳熱效率比較高的換熱器材料，在熱量傳遞過程中的熱量損失就比較小。因此，也有一些企業(yè)時(shí)常研究一下新的換熱器材料。

1、認(rèn)真閱讀板式換熱器隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等）。2、檢查板式換熱器板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。3、按圖紙檢查所有的零部件是否齊全，型號(hào)、尺寸是否與圖紙相符。4、將板式換熱器板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘結(jié)劑，粘上墊片。然后吧板片整齊的疊放在一起，波紋管壓上一定的重物。5、按板式換熱器設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)注意按順序擰緊螺母。6、液壓實(shí)驗(yàn)要按單側(cè)分別進(jìn)行。供應(yīng)波紋管試驗(yàn)壓力為板式換熱器設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30分鐘。檢查所有密封和焊接部分，均無滲漏為合格。

因冷卻水大少數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬外表時(shí)，有碳酸鹽的生成。溧陽波紋管另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì)形成金屬腐蝕，構(gòu)成鐵銹。由于銹垢的發(fā)生，板式冷卻器換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)梗塞管子，使換熱效果得到作用。研討的數(shù)據(jù)顯示水垢堆積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響宏大，波紋管廠家隨著堆積物的添加會(huì)形成動(dòng)力費(fèi)用的加大。即便很薄的一層水垢就要添加設(shè)備中結(jié)垢局部40%以上的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。堅(jiān)持冷卻通道中不含礦物堆積物可以很好的進(jìn)步成效、浪費(fèi)動(dòng)力、延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命，同時(shí)浪費(fèi)消費(fèi)工夫和費(fèi)用。

1、油冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，供應(yīng)波紋管管外界膜傳熱系數(shù)高，抗污染能力強(qiáng)。2、油冷卻器冷卻管采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產(chǎn)品體積小、熱交換面積大。3、油冷卻器螺旋形導(dǎo)流板，波紋管廠家使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動(dòng)流動(dòng)，克服了折流式導(dǎo)板所產(chǎn)生的冷熱交換效率。4、油冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經(jīng)高溫焊接后產(chǎn)生的不良變化。