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板式冷卻器廠家
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杭州熱銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家

2020-09-11
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板式冷卻器一般大家接觸到的應(yīng)用都是工業(yè)應(yīng)用,熱銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器其實(shí)在很多民用領(lǐng)域,板式冷卻器發(fā)揮的作用也不小,今天我們就給大家介紹三個(gè)民用領(lǐng)域的板式冷卻器原因?qū)嵗?a href="/tag/SGLL-L%E5%9E%8B%E5%8F%8C%E8%81%94%E7%AB%8B%E5%BC%8F%E5%86%B7%E5%8D%B4%E5%99%A8" target="_blank">SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器空調(diào)系統(tǒng)冷卻器普遍用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱,在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處裝置板式換熱器能夠起到冷凝器的作用,避免設(shè)備腐蝕或梗塞,并可在過渡時(shí)節(jié)儉省冷水機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

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緩蝕劑以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統(tǒng)常用的,熱銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器鉻酸根離子是一種陽極(過程)抑制劑,當(dāng)它與合適的陰極抑制劑組合時(shí),能得到令人滿意而又經(jīng)濟(jì)的防腐蝕效果。鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用,SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家有緩蝕能力,聚磷酸鹽可以部分轉(zhuǎn)成正磷酸鹽,它們也可以同鈣生成大的膠體陽離子,抑制陰極過程。

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板式冷卻器在使用過程中會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,熱銷SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器這樣會(huì)導(dǎo)致板式冷卻器的性能下降,甚至損壞。要想避免腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生,必須要了解造成板式冷卻器腐蝕的因素有哪些。介質(zhì)身分和濃度:濃度的影響紛歧,比方在鹽酸中,普通濃度越大腐化越緊張。SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家碳鋼和不銹鋼在濃度為50%閣下的硫酸中腐化最緊張,而當(dāng)濃度增長到60%以上時(shí),腐化反而急劇降落;無害雜質(zhì):無害雜質(zhì)包羅氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些狀況下會(huì)惹起緊張腐化

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板式換熱器的板間通道很窄,通常為3~5mm,當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?;蚶w維物質(zhì),就易阻塞板間通道。對這種換熱場合,SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過濾設(shè)備,或選用再生冷卻系統(tǒng)。以上就是板式換熱器廠家為大家分享的關(guān)于板式換熱器不適合在哪些環(huán)境下工作的內(nèi)容,SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器希望對大家有所幫助。如果大家有更多關(guān)于板式換熱器的知識(shí)需要進(jìn)行了解的話,請及時(shí)的與我們進(jìn)行聯(lián)系。

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工作壓力達(dá)8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,杭州SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器密封周邊長,而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(jìn)(出)口形式,SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達(dá)3.5~4MPa,板殼式可達(dá)8MPa。在可拆式換熱器中,通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強(qiáng)化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力

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降低介質(zhì)的侵蝕性,可以通過除去列管式冷卻器介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕,降低介質(zhì)中Cl- 的質(zhì)量濃度,SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器廠家嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造,為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲, 以保證焊縫成型良好。SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器減小殘余應(yīng)力,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。

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