拆卸冷卻器前，應先關閉進出油、水閥門，放出滯留的介質，而后再開始拆卸。拆卸的時候先卸開回水蓋以及分水蓋，管式冷卻器廠家檢查密封圈、冷卻器管是否有破損或者積垢等情況，如果污垢太多堵塞冷卻器管，應進行疏通，或者更換一個，這些都是隨即進行的；如果冷卻器管束需要被拔出，應先從固定管板方向移出，供應管式冷卻器大的列管式冷卻器可以采用固定管板朝下的方法，而后用起吊設備吊起殼體，這樣管束就露出了，也就可以拔出了。

采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，管式冷卻器廠家板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為 120度左右)大于90。采用非對稱型板式冷卻器：對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，供應管式冷卻器可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。板式冷卻器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式冷卻器進出口之問設旁通管，減少進入板式冷卻器流量，降低阻力。

列管式冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；供應管式冷卻器油冷卻器可應用于塑料機械、液壓設備、空壓機、稀油油滑系統(tǒng)、液力偶合器、電力裝置等行業(yè)。1、油冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數高，抗污染能力強。2、油冷卻器冷卻管采用優(yōu)質紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大。3、油冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動流動，管式冷卻器廠家克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。4、油冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化。5、油冷卻器結構性能良好，密封性能穩(wěn)定，傳熱效率高、結構緊湊、占地面小。

板式冷卻器主要由結構和板片兩大有些組成。管式冷卻器廠家板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。在一樣壓力丟失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，管式冷卻器廠家熱回收率可高達90%以上 。在運用冷卻器的時分難免會呈現點毛病，下面咱們一起來看看關于冷卻器供熱溫度缺乏的原因。1、并聯(lián)運轉的多臺冷卻器流量分配不均。2、板式冷卻器內部結垢嚴峻。3、一次側介質流量缺乏，致使熱側溫差大，壓降小。4、冷側溫度低，而且冷、熱結尾溫度低。

因換熱管在事情時猛烈的震蕩形成列管走漏，供應管式冷卻器應必需停機查抄并實時維修。在一樣平常運用的歷程中應該做到活期裝配冷卻器兩頭的封頭、管箱，實時將管內的殼體異物和列管外表的贓物洗濯潔凈了?；钇诓槌泄苁嚼鋮s器的兩頭蓋、官箱能否有腐化、生銹、裂紋以及砂眼等狀況，上海管式冷卻器一經發(fā)明并實時維修。活期對列管式冷卻器管制和外殼停止試壓、試漏，查抄螺栓松緊度，做好保溫、防腐步伐(須要時需停止部分檢測)。對管制也要停止活期的清算，查抄換熱管能否有變形和彎曲的狀況。

一類是框架式(可拆卸式)板式冷卻器，供應管式冷卻器還有一類是釬焊式板式冷卻器。板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，管式冷卻器廠家并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。