流體在流動中只有克服阻力才能前進，流速愈高阻力愈大。在同樣的流速下，不同的板型或不同的幾何結構參數(shù)，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器廠家阻力也不同。流動阻力的大小不僅直接關系到輸送流體的泵或風機的動力消耗，而且也關系到泵或風機的容量與型式的選擇，因此，對于換熱器必須進行流動阻力的計算。此外，通過阻力計算還可了解并比較不同換熱器的阻力性能的差別。在有相變的情況(如板式冷凝器或板式蒸發(fā)器)下，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器由于阻力不同而造成的壓降大小不同還影響到傳熱溫差的大小，因而流動阻力的計算更進一步地與傳熱計算發(fā)化關聯(lián)。

采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器廠家板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為 120度左右)大于90。采用非對稱型板式冷卻器：對稱型板式冷卻器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式冷卻器。采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，供應SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。板式冷卻器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式冷卻器進出口之問設旁通管，減少進入板式冷卻器流量，降低阻力。

冷卻器自身原因：供應SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器很多用戶在購買換熱器時考慮不周全很可能導致?lián)Q熱器不適用，如購買時只提供換熱面積，沒有換熱量、介質流量、進出口溫度等具體數(shù)據(jù)，就不能選擇到合適的冷卻器，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器在使用中就會出現(xiàn)這樣那樣的問題。

工作壓力達8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，上海SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器廠家提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力

氣孔是指在焊接時，供應SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產生氣孔。SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器廠家由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。供應SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，SGLL型雙聯(lián)臥式油冷卻器都易在焊接過程中產生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。