拆卸冷卻器前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出油、水閥門(mén)，放出滯留的介質(zhì)，而后再開(kāi)始拆卸。拆卸的時(shí)候先卸開(kāi)回水蓋以及分水蓋，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器批發(fā)檢查密封圈、冷卻器管是否有破損或者積垢等情況，如果污垢太多堵塞冷卻器管，應(yīng)進(jìn)行疏通，或者更換一個(gè)，這些都是隨即進(jìn)行的；如果冷卻器管束需要被拔出，應(yīng)先從固定管板方向移出，供應(yīng)SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器大的列管式冷卻器可以采用固定管板朝下的方法，而后用起吊設(shè)備吊起殼體，這樣管束就露出了，也就可以拔出了。

冷卻器自身原因：供應(yīng)SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器很多用戶在購(gòu)買(mǎi)換熱器時(shí)考慮不周全很可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不適用，如購(gòu)買(mǎi)時(shí)只提供換熱面積，沒(méi)有換熱量、介質(zhì)流量、進(jìn)出口溫度等具體數(shù)據(jù)，就不能選擇到合適的冷卻器，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器在使用中就會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。

冷卻器的地基必須使冷卻器不發(fā)生下沉，在定孔盤(pán)頭蓋端應(yīng)留足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，冷卻器就位時(shí)應(yīng)按吊裝規(guī)范進(jìn)行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質(zhì)的進(jìn)出管。SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器批發(fā)冷卻器啟動(dòng)前應(yīng)放盡腔內(nèi)空氣，以提高傳熱效率。其步驟： 松開(kāi)熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞，關(guān)閉介質(zhì)排出閥緩慢打開(kāi)熱、冷介質(zhì)的進(jìn)水閥，使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為主止，然后擰緊放氣螺塞，關(guān)閉進(jìn)水閥。當(dāng)水溫升高5-10°后，打開(kāi)冷卻器介質(zhì)的進(jìn)水閥（注意：切記快速打開(kāi)進(jìn)水閥，供應(yīng)SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器因冷卻器水大量流過(guò)時(shí)，會(huì)使換熱器表面長(zhǎng)期形成一層導(dǎo)熱性很差的過(guò)冷層），再打開(kāi)熱介質(zhì)的出入閥，使之處于流動(dòng)狀態(tài)，然后注意調(diào)整冷卻器介質(zhì)的流量，使熱介質(zhì)保持在最佳使用溫度。

904L、SUS890L型不銹鋼這是一種兼顧了價(jià)格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器批發(fā)其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)的適用條件。供應(yīng)SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器254SMO高級(jí)不銹鋼通過(guò)提高mo含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳高級(jí)不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無(wú)機(jī)酸等介質(zhì)。

1、油冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，供應(yīng)SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器管外界膜傳熱系數(shù)高，抗污染能力強(qiáng)。2、油冷卻器冷卻管采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產(chǎn)品體積小、熱交換面積大。3、油冷卻器螺旋形導(dǎo)流板，SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器批發(fā)使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動(dòng)流動(dòng)，克服了折流式導(dǎo)板所產(chǎn)生的冷熱交換效率。4、油冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經(jīng)高溫焊接后產(chǎn)生的不良變化。

首先安裝板式冷卻器的位置周?chē)A(yù)留一定的檢驗(yàn)場(chǎng)地。南通SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式冷卻器，造成流道梗阻或損傷板片。板式冷卻器本身占地面積小、重量輕，除設(shè)備本身體積外，不需要預(yù)留額外的檢驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0．6～0．8mm。注意板式冷卻器的開(kāi)、停機(jī)順序。SGLL-L型雙聯(lián)立式冷卻器開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開(kāi)高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)；停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)。