首先安裝板式冷卻器的位置周圍要預留一定的檢驗場地。上海冷卻器安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式冷卻器，造成流道梗阻或損傷板片。板式冷卻器本身占地面積小、重量輕，除設備本身體積外，不需要預留額外的檢驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0．6～0．8mm。注意板式冷卻器的開、停機順序。冷卻器開機時，先打開低壓側介質閥門，介質充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側介質閥門；停機時，先關閉高壓側介質閥門，然后再關閉低壓側介質閥門。

流體在流動中只有克服阻力才能前進，流速愈高阻力愈大。在同樣的流速下，不同的板型或不同的幾何結構參數(shù)，冷卻器廠家阻力也不同。流動阻力的大小不僅直接關系到輸送流體的泵或風機的動力消耗，而且也關系到泵或風機的容量與型式的選擇，因此，對于換熱器必須進行流動阻力的計算。此外，通過阻力計算還可了解并比較不同換熱器的阻力性能的差別。在有相變的情況(如板式冷凝器或板式蒸發(fā)器)下，冷卻器由于阻力不同而造成的壓降大小不同還影響到傳熱溫差的大小，因而流動阻力的計算更進一步地與傳熱計算發(fā)化關聯(lián)。

板式冷卻器主要由結構和板片兩大有些組成。冷卻器廠家板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。在一樣壓力丟失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，冷卻器廠家熱回收率可高達90%以上 。在運用冷卻器的時分難免會呈現(xiàn)點毛病，下面咱們一起來看看關于冷卻器供熱溫度缺乏的原因。1、并聯(lián)運轉的多臺冷卻器流量分配不均。2、板式冷卻器內部結垢嚴峻。3、一次側介質流量缺乏，致使熱側溫差大，壓降小。4、冷側溫度低，而且冷、熱結尾溫度低。

拆卸冷卻器前，應先關閉進出油、水閥門，放出滯留的介質，而后再開始拆卸。拆卸的時候先卸開回水蓋以及分水蓋，冷卻器廠家檢查密封圈、冷卻器管是否有破損或者積垢等情況，如果污垢太多堵塞冷卻器管，應進行疏通，或者更換一個，這些都是隨即進行的；如果冷卻器管束需要被拔出，應先從固定管板方向移出，直銷冷卻器大的列管式冷卻器可以采用固定管板朝下的方法，而后用起吊設備吊起殼體，這樣管束就露出了，也就可以拔出了。

板式冷卻器在使用過程中會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，直銷冷卻器這樣會導致板式冷卻器的性能下降，甚至損壞。要想避免腐蝕現(xiàn)象的產生，必須要了解造成板式冷卻器腐蝕的因素有哪些。介質身分和濃度：濃度的影響紛歧，比方在鹽酸中，普通濃度越大腐化越緊張。冷卻器廠家碳鋼和不銹鋼在濃度為50%閣下的硫酸中腐化最緊張，而當濃度增長到60%以上時，腐化反而急劇降落；無害雜質：無害雜質包羅氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些狀況下會惹起緊張腐化

工作壓力達8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，上海冷卻器密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，冷卻器廠家提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力