1、冷卻器的地基必須使冷卻器不發(fā)生下沉，供應SL旋式冷卻器在定孔盤頭蓋端應留足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，冷卻器就位時應按吊裝規(guī)范進行，待水平找正后擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質(zhì)的進出管。2、冷卻器啟動前應放盡腔內(nèi)空氣，以提高傳熱效率。其步驟： 松開熱、冷介質(zhì)端的放氣螺塞，SL旋式冷卻器廠家關閉介質(zhì)排出閥緩慢打開熱、冷介質(zhì)的進水閥，使熱、冷介質(zhì)從放氣孔溢出為主止，然后擰緊放氣螺塞，關閉進水閥。

占地面積小板式換熱器布局緊湊，供應SL旋式冷卻器單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器1/5~1/10。傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。SL旋式冷卻器廠家經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

氣孔是指在焊接時，供應SL旋式冷卻器熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。SL旋式冷卻器廠家由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。

首先安裝板式冷卻器的位置周圍要預留一定的檢驗場地。泉州SL旋式冷卻器安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式冷卻器，造成流道梗阻或損傷板片。板式冷卻器本身占地面積小、重量輕，除設備本身體積外，不需要預留額外的檢驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0．6～0．8mm。注意板式冷卻器的開、停機順序。SL旋式冷卻器開機時，先打開低壓側介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側介質(zhì)閥門；停機時，先關閉高壓側介質(zhì)閥門，然后再關閉低壓側介質(zhì)閥門。

板式換熱器工程設計計算的仟務不同于傳統(tǒng)的管殼式換熱器。SL旋式冷卻器它不需要作任何元件或結構方面的設計，一般只要不超出最高使用壓力，設計時也不再作強度方面校核。所需要的只是恰當?shù)亟M合板片并進行傳然計算與壓降計算，得出所需的總換熱面積與板片數(shù)。SL旋式冷卻器廠家由于板片的傳熱與壓降性能緊密相關，因此，這兩方面的計算常常需交叉或交替進行。在設計相變傳熱的板式換熱器時，這--特征表現(xiàn)得尤為突出

板式冷卻器在使用過程中會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，供應SL旋式冷卻器這樣會導致板式冷卻器的性能下降，甚至損壞。要想避免腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，必須要了解造成板式冷卻器腐蝕的因素有哪些。介質(zhì)身分和濃度：濃度的影響紛歧，比方在鹽酸中，普通濃度越大腐化越緊張。SL旋式冷卻器廠家碳鋼和不銹鋼在濃度為50%閣下的硫酸中腐化最緊張，而當濃度增長到60%以上時，腐化反而急劇降落；無害雜質(zhì)：無害雜質(zhì)包羅氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些狀況下會惹起緊張腐化